氣泡(pào)袋生産流程(chéng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suo)謂氣墊‼️膜，實(shí)際就是在薄(báo)膜的中間含(hán)有氣泡夾🏃‍♂️層(ceng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(di)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chū)機擠塑熔融(róng)後，在成型模(mó)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中🔞一層膜(mo)片在真空輥(gǔn)上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡‼️的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiu)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(ba)凸💚起的膜泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合⭐氣墊膜(mó)。三層複合♻️氣(qì)墊膜，由于中(zhong)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fu)合膜比較體(tǐ)輕而具有彈(dan)性。另外，還有(you)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qì)墊膜的特點(diǎn)，人們多用這(zhe)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(he)玻璃👈器皿的(de)包裝材料🔅。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yao)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(lìng)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jìng)需要，還可在(zài)主樹脂中🙇🏻加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂和乙(yi)烯-醋酸乙烯(xī)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜(mo)要求🔴有顔色(sè)，應在樹脂中(zhōng)加入适量🔴的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chū)成型用原料(liào)主要是低密(mì)度聚乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yong)型擠出機即(jí)可。成型模具(ju)結構應根據(jù)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fāng)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(kě)采用吹🌐塑成(cheng)型，也可選用(yong)平膜成型法(fǎ)。擠出成型🆚平(ping)膜法生産工(gong)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所🐕示。平(píng)膜成型用模(mo)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shì)中可以看到(dao)：這種衣架式(shì)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yu)中✊間有一個(gè)分流錐而把(ba)料流分🈲成兩(liang)股，分🈚别從模(mó)具體的兩個(gè)口模縫隙中(zhong)擠出，成☀️型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lián)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑♌大小和(hé)🥰擠出膜片要(yao)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑🈚爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xing)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片🏃‍♂️膜厚度📧可(ke)分别用調節(jiē)螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mó)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bi)較特殊的零(líng)件☂️是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gòu)不同❗：這個輥(gǔn)是外表💃殼體(ti)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(jù)均勻分布的(de)膜⭕泡成型圓(yuan)💚孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直🙇‍♀️徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yī)個與膜泡孔(kong)相✏️通的抽真(zhēn)空氣槽，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(beng)連通。成型氣(qì)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dān)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yu)其他輔助料(liào)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(róng)融态→模具成(chéng)型🏃🏻‍♂️二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複🌐合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duan)200〜220℃。成🈚型🔞模具🚩與(yǔ)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥🏃真(zhen)空度爲💃🏻0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhi)量🔞要求⭐應符(fú)🌐合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jiàn)💜表2。氣墊薄膜(mó)壓🏃‍♂️縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(ban)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高👅3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiao)⚽，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩種類🌈型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gōng)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲我(wǒ)們使✉️用的氣(qi)泡袋。