氣泡袋生産流(liu)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liú)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bu)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所㊙️謂🚩氣(qì)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jiān)含有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀物(wu)。這種膜狀材料(liào)是用低密度聚(ju)乙烯樹脂經擠(ji)出機擠塑🈲熔融(rong)後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，在成型模具(ju)内成型🔞兩層膜(mó)片擠出；其中一(yī)層膜片在真空(kōng)輥上被吸塑🔴成(cheng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(hé)成一體，後者緊(jin)貼🍓在帶有膜泡(pào)的開口面上，這(zhe)種複合膜就是(shi)一種氣墊膜。如(ru)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fú)合一層薄膜⁉️，則(zé)即成爲三層複(fu)合氣墊膜。三層(céng)複合氣🤞墊膜，由(you)于中間含有氣(qì)泡層，則這種複(fu)合膜比較體輕(qing)而具有彈性。另(ling)外，還有防潮、防(fang)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點。根(gēn)據複合氣墊膜(mó)的特點，人們多(duo)用這種膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷💚和(he)玻璃器皿的包(bao)裝材料。
(1)    原料選(xuǎn)擇氣墊膜的擠(ji)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙烯樹♈膜，要求(qiu)樹脂的熔體流(liu)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内。另外，按氣墊(nian)膜的工💛作環☎️境(jìng)需要，還可在主(zhǔ)樹脂中加入一(yī)定比例的HDPE樹脂(zhi)🏒和乙烯-醋酸乙(yǐ)🤞烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜要(yao)求有顔色，應在(zai)樹脂中加入适(shi)量的着色劑。
(2)    設(shè)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yào)是低密💯度聚🐅乙(yǐ)烯樹脂，所以，擠(jǐ)出成型隻用PE料(liao)擠塑用通用型(xing)擠出機即可。成(cheng)型模具結構應(ying)根據擠塑成型(xíng)薄膜的生産㊙️方(fāng)式決定。氣墊薄(bao)膜成🈲型可采用(yong)吹🈚塑成型，也可(ke)選用平膜成型(xing)法。擠出成型平(píng)膜法生産工藝(yì)比較簡單，這種(zhǒng)膜成型用模具(jù)結構如圖1所示(shì)。平膜成型用模(mo)具結構比較特(tè)殊，從圖示中⛷️可(ke)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jie)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(ju)腔後，由于中間(jian)有一個分流錐(zhui)而把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kǒu)模縫隙中擠💞出(chū)，成型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺釘(ding)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gēn)據擠出機螺杆(gǎn)的直📱徑大小和(hé)擠出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(ru)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠出機時，成(chéng)型模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)膜厚度🌂可分别(bié)用調節🧡螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mo)擠出生産平膜(mó)用輔機結構比(bi)較簡單。比較特(tè)殊的零件🚶是氣(qì)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的結構與普(pǔ)通擠出平膜冷(leng)卻輥結構不同(tóng)：這個輥是外表(biǎo)✊殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(ju)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(an)氣墊膜應❌用條(tiáo)件的不同，膜泡(pào)✍️成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pào)孔相通的抽真(zhēn)空氣槽㊙️，固定不(bu)動，由管路與抽(chōu)🍉真空泵連✏️通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chū)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fāng)橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)📐，廣東佛山塑料(liao)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(ping)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(shēng)産工藝順序
1—單(dān)螺杆擠出機；2—成(cheng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhì)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(ji)塑原料呈熔融(róng)态🧑🏽‍🤝‍🧑🏻→模具成型二(er)層膜片→吸塑成(cheng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複✔️合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun1)化㊙️段200〜220℃。成型模具(jù)與機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥💘真空度(dù)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(dù)聚乙烯氣墊薄(báo)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liàng)要求🐇應符❤️合QB/T1259-91标(biao)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄膜(mó)壓🥵縮試驗條☔件(jiàn)見表3。
表3聚乙烯(xi)氣墊薄膜力學(xue)性能
 
項目 指标(biāo)
 一等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱向(xiàng) 橫向
拉伸強度(dù) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shi)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuang)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yong)于一般包裝，泡(pào)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yu)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質量(liàng)面積💃🏻大小，Q型又(you)分爲Q1和Q2兩種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qì)墊薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚乙(yi)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jing)過氣泡袋制作(zuò)機加工成合适(shi)的尺寸，即成爲(wei)我們使用的氣(qi)泡袋。