氣泡袋生産流程
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氣泡(pao)袋生産流程

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導(dao)語:氣泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程1.在氣泡(pào)信封生産過程中(zhong)❄️不可🐆缺少的就是(shì)氣泡膜,所謂氣墊(niàn)膜,實際就是在薄(báo)膜的中㊙️間含有氣(qì)🔴泡夾層的一種膜(mó)狀物。這種膜狀材(cái)料是🥰用低密度聚(jù)乙✏️烯樹脂📧經擠出(chū)機擠塑熔融後,在(zai)成型模具内成型(xíng)兩層膜片擠出;其(qí)中一層膜片在真(zhēn)空輥上被🚶吸塑成(chéng)膜泡形後,與另一(yī)層膜片複合成一(yī)體,後者緊貼在帶(dai)有膜泡的🔅開口面(miàn)上,這種複合膜就(jiù)是一種氣墊膜🔴。如(rú)果再把…

 

氣泡膜、氣(qi)泡袋工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生産過(guò)程中不可缺少的(de)就是氣泡膜,所謂(wèi)氣墊🈲膜,實際就是(shi)在薄膜的中間含(hán)有氣泡夾層的🔴一(yī)種膜狀物。這種膜(mó)狀材料是用低密(mì)度聚乙烯樹脂經(jīng)擠出機擠塑🐇熔融(rong)後,在成型模具内(nèi)成型兩層膜片擠(jǐ)出;其中一層膜片(pian)在真空輥上被吸(xī)塑成膜泡形後,與(yǔ)另一層膜片複合(hé)成一體,後者緊貼(tiē)在帶有膜泡📧的♋開(kāi)口面上,這種複合(hé)膜就是一種氣墊(niàn)膜。如果再把凸起(qǐ)的膜泡面上也複(fu)合一層薄膜,則即(ji)成爲三層複合🆚氣(qi)墊膜。三層複合氣(qi)⭐墊膜,由于中間含(hán)有氣泡層,則這種(zhǒng)複合膜比較體輕(qing)而具有👄彈性。另外(wai),還有防潮、防震和(he)隔音及美觀、防蟲(chóng)、防黴爛、價廉等特(tè)點。根據複合氣❓墊(nian)膜的特點,人們多(duō)用🏒這種膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和玻璃(li)💚器皿的包裝材料(liao)。
(1)    原料選擇氣墊膜(mó)的擠出成型主要(yào)原料是低密度聚(jù)乙烯樹膜,要求樹(shù)脂的熔體流動速(su)率MFR在5〜8g/10min範圍内。另外(wài),按氣墊膜的工作(zuo)環🌐境需要,還可在(zài)主樹脂中加入一(yi)定比例的HDPE樹脂和(he)乙烯-醋酸乙烯共(gong)聚物(EVA)改性。如果氣(qì)墊膜要求有顔色(se),應在樹脂中加入(rù)适量👌的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣墊(niàn)薄膜擠出成型用(yòng)原料主要是低🤞密(mì)度⛱️聚乙烯樹脂,所(suǒ)以,擠出成型隻用(yong)PE料擠塑用通用型(xing)擠出機即可。成型(xíng)👅模具結構應根據(jù)擠塑成型薄膜的(de)生産方式決🌈定。氣(qi)墊薄膜成🈲型可采(cǎi)用吹塑成型,也可(kě)選用平膜成型法(fǎ)。擠出成型平膜法(fa)生産工藝比較👨‍❤️‍👨簡(jiǎn)單,這種膜成型用(yong)模具結構如圖1所(suo)示。平膜成型用⚽模(mó)具結構比較特殊(shū),從圖示中可以看(kan)到:這種衣架式T型(xíng)模具😍結構,熔料從(cóng)機筒擠出進入模(mó)具腔後,由于中⁉️間(jian)有一個分流錐🌍而(ér)🆚把料流分成兩股(gu),分别從模具體的(de)兩個口模縫隙中(zhōng)擠出,成⛱️型兩個膜(mó)片。

1一口模分流芯(xīn);2—連接件;3—模具體;4—模(mó)唇,5—調節螺釘

     模具(ju)中模口的寬度尺(chi)寸應根據擠出機(ji)螺杆的直徑大小(xiao)☂️和擠出膜片要求(qiu)寬度來決定:如選(xuǎn)用螺杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時,成型模具(ju)口寬應在100〜500mm範圍内(nei)。兩片膜厚度可分(fen)别用調節🌏螺釘調(diào)⁉️整。成型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜👈用輔(fǔ)機結構比較簡單(dan)。比較特☔殊的零件(jian)是氣墊膜泡成型(xing)輥,它的結構與普(pǔ)通擠出平膜冷卻(que)輥結構不同:這個(gè)輥是外表殼體爲(wei)轉動件,輥面上有(yǒu)等距均勻分布的(de)膜泡成型圓孔(按(àn)氣墊膜應🛀🏻用⁉️條件(jian)的不同,膜泡成型(xíng)用圓孔的直♊徑範(fàn)圍是Ф3~Ф25mm;圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥的内(nei)腔有一個與膜泡(pào)孔相通的抽真空(kōng)氣槽,固定不動,由(you)管路與抽📱真空泵(bèng)連通。成型氣墊膜(mó)擠出成型用輔機(jī),現在有大連東方(fāng)💋橡膠✉️塑料機械開(kāi)發有限公司,廣東(dōng)佛山塑料機械化(hua)廠等單位可生産(chan)供貨。
(3)氣墊膜擠出(chu)平膜成型工藝
①生(sheng)産工藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠出平(ping)膜成型生産工藝(yì)順序
1—單螺杆擠出(chū)機;2—成型平膜模具(jù);3—氣泡吸塑成型輥(gun);
4—導輥;5—卷取裝置;6—牽(qiān)引冷卻複合輥;7—連(lian)接件 
 主原料LDPE與其(qí)他輔助料計量混(hùn)合→擠塑原料呈熔(rong)融态→模具成型二(èr)層膜片→吸塑成型(xíng)氣泡→牽引導輥複(fu)合→收卷。

               
②擠塑原料(liao)機筒各段工藝溫(wen)度:加料段130〜150℃,塑化段(duan)170〜190℃,均化段🏃200〜220℃。成型模具(ju)與機筒連接段160〜180℃。成(cheng)型模具160〜170℃。吸塑氣泡(pao)輥真空度爲0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙烯氣(qì)墊薄膜質量标準(zhun)氣墊薄膜的質量(liàng)♋要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求應符合QB/T1259-91标準(zhun)規定。薄膜的力學(xue)性能要求見表2。氣(qì)墊薄膜壓縮試驗(yan)條件見表3。
表3聚乙(yi)烯氣墊薄膜力學(xue)性能
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品
 縱向(xiang) 橫向 縱向 橫向
拉(lā)伸強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓(ya)縮試驗 不允許有(you)破損和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包裝,泡(pào)徑10〜30mm,泡高3〜10mm。Y型用于一(yi)般包裝,泡徑4〜15mm,泡高(gāo)3〜7mm。Q型用🍓于輕包裝,泡(pao)徑3〜10mm泡高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小,Q型又(yòu)分爲Q1和Q2兩種類型(xíng)。
表4聚乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗條件(jian)

表4聚乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗條件(jian)
型号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型 110 100
Y型(xíng) 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

 

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