珍珠(zhu)棉生産過程常見(jiàn)問題及解決辦法(fa)分析

珍珠(zhū)棉生産過程常見(jian)問題及解決辦法(fǎ)分析

問題一：單絲(sī)表面粗糙

1、擠出溫(wēn)度太低，應适當提(ti)高機身、口模溫度(du)。

2、噴絲闆不潔淨，拆(chai)機清理噴絲闆孔(kǒng)。

3、噴絲孔光潔淨度(dù)差，修正或更換噴(pēn)絲闆。

4、冷卻水槽的(de)水溫太高，應當降(jiàng)低冷卻水溫。

問題(ti)二：單絲強度差

1、珍(zhen)珠棉廠在原料的(de)時候可能出現一(yī)些不适合的🤟，所以(yi)，在原料方面還是(shì)需要重新選擇的(de)。

2、機身溫度、劑頭溫(wen)度太高。應适當降(jiang)低機身、機頭溫度(dù)。

3、熱水溫度低，應提(ti)高熱水溫度。

4、牽伸(shēn)倍數低，适當提高(gāo)牽伸倍數。

問題三(san)：在生産珍珠棉的(de)時候出現單絲粗(cu)細不均

1、噴絲孔徑(jìng)大小不一緻或孔(kǒng)有堵塞，修整、清理(lǐ)或調整換噴絲🚶闆(pan)。

2、牽伸輥筒或傳動(dong)皮帶打滑，應該适(shi)當的檢查和檢修(xiū)設備。

3、穩定劑及潤(run)滑劑等分散不均(jun1)勻。應加強捏合操(cao)作。

問題四：單絲表(biǎo)面有氣泡

1、原料水(shui)分含量高，應進行(hang)預幹燥處理。

2、劑出(chū)溫度太高産生了(le)分解，适當降低穩(wěn)定。

問題五：珍珠棉(mián)廠在生産珍珠棉(mián)的時候之所以斷(duan)頭多的原因

1、機頭(tou)溫太低，應提高機(jī)頭溫度。

2、牽伸倍數(shù)過大，适當降低牽(qian)伸倍數。

3、原料裏面(miàn)含有雜質，更換原(yuán)料或過濾闆。

4、噴絲(sī)闆孔設計不合理(lǐ)，應修改或更換噴(pen)絲闆。

5、熱水槽溫度(dù)偏低，提高熱水槽(cáo)溫度。

6、牽伸輥筒表(biǎo)面毛糙，應重新打(dǎ)開光輥筒表面。

7、配(pei)方不合理，調整配(pei)方。

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